Warum ist die Kabelkennzeichnung notwendig?

Kabel sind in heutigen industriellen Systemen nicht nur ein Übertragungsmittel, sondern auch ein Element zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit geworden. Die korrekte Kennzeichnung von Kabeln, die in Bereichen wie Elektroinstallationen, Automobilsystemen, Verteidigungsindustrie, Bahnsystemen, Luftfahrt, medizinischen Geräten und Rechenzentren verwendet werden, ist von großer Bedeutung sowohl für die Sicherheit als auch für die betriebliche Effizienz.

Falsche Kabelverbindungen, Produktionsfehler, Verwechslungen bei Wartungsarbeiten oder Lücken in der Dokumentation können zu schweren Arbeitsunfällen, Brandgefahren oder Systemausfällen führen. An diesem Punkt kommen permanente, gut lesbare und langlebige Lösungen zur Kabelkennzeichnung ins Spiel.

Drucke oder Etiketten, die mit traditionellen Methoden aufgebracht werden, können mit der Zeit verblassen, sich ablösen oder durch Umweltbedingungen beschädigt werden. Dies gefährdet die Zuverlässigkeit der Systeme. Die Laserkennzeichnungstechnologie bietet eine kontaktlose, dauerhafte und hochpräzise Alternative zu diesen Problemen.

Vorteile der Laserkennzeichnung auf Kabeln

Die Laserkennzeichnungstechnologie bietet sowohl Herstellern als auch Endanwendern viele wichtige Vorteile in der Kabelproduktion und -anwendung. Hier sind die Hauptvorteile dieser Methode:

1. Dauerhafte und abriebfeste Markierung

Laserkennzeichnungen werden direkt auf die Kabeloberfläche aufgebracht, ohne dass Tinte, Etiketten oder Farbe verwendet werden. Dadurch verblassen sie nicht, lösen sich nicht ab und sind gegen äußere Einflüsse beständig. Besonders geeignet für Kabel, die im Außenbereich UV-Strahlung oder Reibung ausgesetzt sind.

2. Chemische und thermische Beständigkeit

Laserkennzeichnungen sind hochbeständig gegen Lösungsmittel, Öl, Wasser, Temperaturschwankungen und Reinigungsmittel. Dies bietet große Vorteile in industriellen Umgebungen oder unter anspruchsvollen Außenbedingungen.

3. Lesbarkeit und Klarheit

Mit mikrometergenauer Verarbeitung erzeugte Markierungen bieten einen hohen Kontrast, sind klar und gut lesbar. Informationen wie Barcodes oder QR-Codes können sowohl von Menschen als auch Maschinen problemlos erkannt werden.

4. Schnelle und kontaktlose Produktion

Der Laserprozess erfolgt ohne physischen Kontakt und ist sehr schnell. Dies erhöht insbesondere die Effizienz auf schnell laufenden Kabelproduktionslinien erheblich.

5. Umweltfreundliche Technologie ohne Abfall

Es werden keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte, Lösungsmittel oder Etiketten benötigt. Dies senkt nicht nur die Kosten, sondern reduziert auch die Umweltbelastung.

6. Integration in die Automatisierung möglich

Lasersysteme lassen sich problemlos in Produktionslinien integrieren und können synchron mit ERP-/MES-Systemen arbeiten, um eine Echtzeit-Datenübertragung und Produktionskontrolle zu ermöglichen.

Für Welche Kabeltypen Eignet Sich die Laserkennzeichnung?

Die Laserkennzeichnungstechnologie ist eine flexible Lösung, die erfolgreich auf verschiedene Kabeltypen angewendet werden kann, die in unterschiedlichen Branchen verwendet werden. Hier sind die wichtigsten Kabeltypen, bei denen die Laserkennzeichnung eingesetzt wird:

🔹 PVC-isolierte Kabel
🔹 Teflon- (PTFE) beschichtete Kabel
🔹 Silikon-isolierte Kabel
🔹 Halogenfreie flammwidrige (LSZH) Kabel
🔹 Außenschichten von Glasfaserkabeln
🔹 Koaxial- und Energiekabel

Informationstypen, die per Laser Markiert Werden Können

Die Laserkennzeichnung trägt lebenswichtige Informationen, die direkt die Identität des Produkts, den Produktionsprozess und die Einsatzbedingungen widerspiegeln. Zu den möglichen Informationstypen gehören:

🔹 Seriennummer und Produktkennzeichnung
🔹 Längenangaben (Längenmarkierung)
🔹 Produktionsdatum und Chargen-/Losnummer
🔹 Marke und Logo
🔹 Warnhinweise und Gebrauchsanleitungen
🔹 Barcode, QR-Code und DataMatrix (DMC)

Industrielle Anwendungsbereiche

Die Laserkennzeichnung von Kabeln bietet nicht nur während der Produktion, sondern auch im Endnutzungsumfeld große Vorteile. Sie wird in folgenden Hauptbranchen eingesetzt:

🔹 Automobilindustrie
🔹 Industrielle Automatisierung und Maschinenbau
🔹 Luft- und Raumfahrtindustrie
🔹 Bahnsysteme und Infrastrukturprojekte
🔹 Medizinische Geräte und Laborsysteme
🔹 Energie- und Stromverteilungssysteme
🔹 Rechenzentren und Telekommunikation

Verwendete Lasertypen und Ihre Eignung

Die Auswahl des Lasertyps hängt von Faktoren wie dem Kabelmaterial, der Farbe, dem Durchmesser und der Produktionsgeschwindigkeit ab. Die richtige Laserauswahl wirkt sich direkt auf die Markierungsqualität und die Lebensdauer des Produkts aus.

CO₂-Laser (Kohlendioxidlaser)

Wellenlänge: 10,6 µm
Anwendung: PVC, Polyethylen, Silikon, halogenfreie Kabel
Vorteil: Hoher Kontrast, schnelle Verarbeitung, große Fläche
Verwendung: Energiekabel, Telekommunikationsleitungen, Industriekabel

Faserlaser

Wellenlänge: 1064 nm
Anwendung: UV-beständige Kunststoffe, farbige Isolierungen, Metallummantelungen
Vorteil: Tiefe Gravur, kleine Zeichen
Verwendung: Automobilindustrie, Bahnsysteme, industrielle Automatisierung
Hinweis: Hoher Kontrast bei dunkelfarbigen Kabeln

UV-Laser

Wellenlänge: 355 nm
Anwendung: Teflon (PTFE), Silikon, feine Kabel
Vorteil: Kalte Markierung ohne Oberflächenschädigung
Verwendung: Luftfahrt, Medizin, Verteidigungsindustrie
Hinweis: Minimale thermische Wirkung – ideal für empfindliche Materialien

Laserkennzeichnungslösungen mit Venox Teknoloji

Als Venox Teknoloji bieten wir Laserlösungen an, die eine hohe Effizienz und Qualität für Kabelhersteller und Systemintegratoren gewährleisten. Wir bieten umfassende Unterstützung bei der individuellen Systemgestaltung, der Auswahl des geeigneten Lasertyps sowie bei den Integrationsprozessen für Ihre Produktionslinie.

Egal, ob Sie eine Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie betreiben oder ein Unternehmen mit Kleinserienfertigung sind – wir entwickeln skalierbare, zuverlässige und nachhaltige Lasersysteme, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Venox Laserlösungen:

Skyfly: Dank seiner kompakten Bauweise eignet sich dieses System ideal für den Tischgebrauch. Es bietet hohe Präzision bei Kleinserienproduktionen und Musterbearbeitungen.

Faserlasersysteme: Geeignet für Inline-Integration. Sie ermöglichen das Hochgeschwindigkeits-Markieren von variablen Inhalten wie Seriennummern, Längenangaben und Produktionsdaten.

Skyfly Pro: Bietet einen großen Bearbeitungsbereich. Ermöglicht hochauflösendes Markieren bei unterschiedlichen Kabellängen und -materialien.

Unser Ziel bei Venox:

Nicht nur Informationen auf Kabeln zu hinterlassen,
sondern Lösungen zu bieten, die Spuren hinterlassen.